山東DN350EPDM橡膠墊片

一、耐高溫性能：氟橡膠有優(yōu)異的耐高溫性能，可在250℃下長期使用，在300℃下短期使用，耐老化、耐候性能優(yōu)異。

二、耐化學腐蝕性能： 氟橡膠特點之一是具有極*的耐化學腐蝕性能，它對有機液體、酸、堿、油脂等化學品的穩(wěn)定性均優(yōu)于其他橡膠。

三、耐過熱水、及蒸汽性能：特殊的氟橡膠制品，對熱水、高溫蒸汽有優(yōu)良的耐受性。

四、耐燃 耐高真空性能：氟橡膠與火接觸能燃燒，但離開火焰后就自動熄火，屬于自熄型橡膠，氟橡膠具有耐真空性能。

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丁腈橡膠的加工特性在很大程度上取決于ACN的含量,氛基基團使分子間作用力加強,分子鏈柔順性下降,使大分子容易產(chǎn)生網(wǎng)狀結構或支鏈,這些結構特性影響混煉。丁腈橡膠混煉能耗較高,配合劑在膠料中分散困難,這可能是與分子間作用力較大有關。

 丁腈橡膠粘度比一般橡膠高,丙稀腈含量26-40%的膠料門尼粘度為90-120。橡膠加工能耗與生膠的粘度成正比。丁腈橡膠混煉生熱大,這與異戊橡膠和丁苯橡膠不同,該種橡膠在高溫度和高機械應力作用下混煉,往往產(chǎn)生結構化作用,因此在升溫和延長混煉時間的條件下,會導致黏度增加,加入活性高和結構高炭黑,如快壓出爐黑、高耐磨爐黑和中超耐磨爐黑時,橡膠粘度升高更多,并形成凝膠,加工困難。

低速混煉,膠料生熱較低,所以宜釆用轉(zhuǎn)速為10-20r/min的密煉機或 煉機. 進行混煉,且宜用小輔距、低速比和分批加料等工藝條件和操作方法,丁腈橡膠、 常采用*的降低膠料溫度的工藝措施:在密煉機中同時加入炭黑和軟化劑,這樣可以減慢結構化程度,并延長焦燒時間,但配合劑分散度稍有降低,當炭黑用量高于80份時,應分三次加入,可降低結構化程度,改善膠料性能。硫橫在丁腈橡膠中分散困難,應該在初期在密煉機中加入,這樣分散度可以提高10%,促進劑后在開煉機中加入。