關于氟橡膠墊片成型撕裂問題的解決方法

氟橡膠墊片撕裂一般是在兩個加工過程時造成的：修邊時撕裂和起模時撕裂。前者主要是由于廢邊太厚造成的；后者產生的原因則比較多，包括以下幾個方面：模具配合太緊，起模時廢邊部位被模具卡住，容易從產品和廢邊之前撕開；起模時受力不均勻，易造成應力集中，破壞產品；型腔表面粗糙或膠料容易粘模，造成脫模困難，也容易撕裂產品；硫化溫度過高，高溫下的氟橡膠撕裂性能差；交聯(lián)密度大，導致伸長率降低，硫化膠也易變脆、易撕裂；廢邊太厚在起模時也容易撕裂產品。

解決辦法：模具松配合(配合間隙不可過大，確保模具配合面不晃動)；用自動硫化機生產，如用普通手動硫化機，起模時應均勻撬動模具；型腔表面粗糙度 Ra≤0.8，膠料添加適量加工助劑，改進其脫模性能；適當控制硫化溫度，一般控制在 160 ~ 170 ºC之間；適當降低交聯(lián)密度，通過降低硫化劑用量來控制；控制廢邊厚度，半成品質量按要求稱取，一般其質量約為成品質量的1.05倍。